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离心式风机在长时间使用后,其传动部件往往会出现磨损问题,包括抽风机轴承座、轴承室和鼓风机轴轴承位等。传统的修复方法包括堆焊、热喷涂和电刷渡等,但这些方法存在一些弊端,例如堆焊会产生热应力,容易损伤材料,导致零件弯曲或断裂;而电刷渡的涂层厚度受限,容易剥落。这些方法都是将金属修复金属,难以改变原有的“硬对硬”配合关系,导致再次磨损的问题。
如今,针对这些问题,人们普遍采用高分子复合材料修复的方法。这种方法具有多重优势:
强粘附力:高分子复合材料具有强大的粘附力,可以牢固附着在受损表面上。
出色的抗压强度:这种修复方法提供了卓越的抗压强度,能够承受机械应力和压力。
免拆卸免机加工:修复过程无需拆卸设备或进行机械加工,减少了维修的复杂性和停机时间。
无热应力:与堆焊不同,高分子复合材料修复不会产生高温热应力,因此不会损伤原材料或导致零件弯曲或断裂。
修复厚度不受限制:可以根据需要调整修复的厚度,以适应不同的损伤程度。
退让性:高分子复合材料具备一定的退让性,能够吸收设备的冲击和震动,降低了再次磨损的风险。
这种高分子复合材料修复方法逐渐取代了传统的维修方法,成为修复离心式风机故障的首选。它在提高设备可靠性、降低维修成本和延长设备使用寿命方面具有显著的优势,对于确保离心式风机的持续高效运行至关重要。
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